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关于叶轮的那些事儿，你都了解吗？

众所周知，离心风机在我国工业上的应用越来越广泛，涉足水泥、冶金、化工、电力等诸多领域。其主要应用在：空调通风、风能发电、气体运输、物料输送、冷却降温、废气处理、工业加工等场合。

风机中较为重要的就是叶轮，那么风机叶轮有哪些种类呢？下面分享一些关于风机叶轮的小知识，便于大家更好的认识和了解风机叶轮！

一、离心风机叶轮

离心风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。

1. 机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。

其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。

2. 平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除最高效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。

离心风机风轮按叶片角度可以分为前倾式叶轮、径向式叶风轮、后倾式叶轮。

1. 前倾式叶轮

前倾式叶轮指叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮。

通俗来说，从叶轮径向截面来看，叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为钝角的，为前倾风轮。

2. 后倾式叶轮

后倾叶轮指叶轮出口角小于90度为后倾叶轮也称为后向叶轮。

通俗来说，从叶轮径向截面来看，叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为锐角的，为后倾风轮。

通常意义上来讲，前向叶轮叶片安装角β>90度，而后向叶轮叶片的安装角β<90度。

无论是前倾还是后倾离心风机都有着各自的优缺点，大家可以根据实际需要进行选择，同时在运行过程中要学会扬长避短，尽量发挥离心风机的最大功用，为企业创造更大的价值。

综上所述，前倾后倾主指装配风机的叶片不同，区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度不同。前倾式离心风机和后倾式离心风机各有优势，在选择时应该根据自己的实际情况，选择合适的离心风机。这样才能有效地使离心风机的作用最大化。

二、轴流式叶轮

轴流风机叶轮一般可分为2叶、4叶、6叶、8叶、10叶、12叶等。常规的轴流风机叶轮叶片数都是双数的。但也有一些是单数叶片的，例如：7叶、9叶。

轴流风机叶片目前国内都采用变截面空间扭曲机翼型叶片技术，使用寿命长，不易截断，效能转换高，有效降低风叶转动的噪音。

叶片采用铝合金等材料精密压铸成型，减轻风叶的重量。由对夹式轮壳定位，增加叶片的强度，运行更稳定。

轴流风机叶片安装角度可按用户对风量风压的需求进行调整，轴流风机叶片可以调整到使叶片产生正向流动，实现正向通风的需要。也可以调整到使叶片产生反向流动，实现反向通风的需要。

叶片安装角度为15-40六种，可做静态无级调节。所有出产的风叶都经过动平衡等严格测试，严格把关每一个风叶的品质。

轴流风机轮壳采用无道风对夹式技术，可减少安装空间，安装更方便

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