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工业离心风机产生震动的原因有哪些？

离心风机在我国工业上的应用越来越广泛，涉足水泥、冶金、化工、电力等诸多领域。其主要应用在：空调通风、风能发电、气体运输、物料输送、冷却降温、废气处理、工业加工等场合。

由于离心风机的运行环境差，导致故障率较高，容易使机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。

离心风机的震动现象是比较常见的，只要其在控制范围之内，就不会造成太大的影响。一旦超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，从而导致离心风机工作性能降低，无法工作，甚至因震动造成重大事故。

所以，检查风机震动超标的原因，并针对不同的现象分析原因，从而采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

对风机的振动原因总结如下：

一、 转子质量不平衡引起的震动

风机轴承发生异常震动现象，多数情况属于转子质量不平衡的震动。

造成转子质量不平衡的原因主要有：

1. 叶轮叶片磨损不均匀或腐蚀;

2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物，如铁锈等;

3. 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;

4. 主轴局部高温使轴弯曲;

5. 叶轮检修后未校准动平衡;

6. 叶轮强度不足，造成叶轮开裂或局部变形;

7. 叶轮零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：

1. 振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;

2. 振幅随转数升高而增大;

3. 振动频率与转速频率相等;

4. 振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感;

5. 空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

二、动静部分之间碰撞或摩擦引起的震动

如集流器出口与叶轮进口的碰撞或摩擦、叶轮与机壳的碰撞或摩擦、主轴与密封之间的碰撞或摩擦。

 

其振动特征为：

1. 振动不稳定;

2. 振动是自激振动与转速无关;

3. 摩擦严重时会发生反向涡动。

三、滚动轴承异常引起的震动与轴承装配不良的振动：

如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部震动。

其振动特征为：

1. 振动值以轴向为最大;

2. 振动频率与旋转频率相等。

3. 滚动轴承表面损坏的振动：

原理：轴承缺陷

滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击震动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。

这种震动稳定性很差，与负荷无关，震动的震幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，震动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住震动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

四、轴承座基础刚度不够引起的震动

原理：基础松动

基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。

这种震动的特征为：

有问题的地脚螺栓处的轴承座震动最大，且以径向分量最大;

震动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。

五、联轴器异常引起的震动

原理：不对中

联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机震动。

其震动特征为：

1. 震动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，震动稳定性较好;

2. 轴心偏差越大，震动越大;

3. 电机单独运行，震动消失;

4. 如果径向震动大则为两轴心线平行，轴向震动大则为两轴心线相交。

 

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